晴翻千尺浪，风送万机声

日出万匹、衣被天下

同小桥流水、粉墙黛瓦的苏式美景一样

苏州纺织业历来盛名在外

明清时期，苏州更是成为

全国最重要的丝织业中心

作为传统优势产业

苏州纺织业正持续推进转型升级

焕发出新的生机

据苏州市工信局介绍，苏州纺织业培育高端纺织集群的成效显著，产业链布局完备程度、技术创新水平全国领先，已成长为初具全球影响力和竞争力的世界级先进制造业集群，构筑起在全球产业格局中竞争的新优势。

以纺织起家！苏州小镇上飞出两家世界五百强

根据最新的世界排名

仅仅在苏州吴江的盛泽镇上

便诞生了恒力、盛虹两家

世界五百强企业

两家企业均是以纺织业起家

在此前公布的世界品牌500强排行榜中

同样榜上有名

庞大的纺织产业集群优势和市场优势

让已举办十届的江苏（盛泽）纺织品博览会

成为业内推介展示、交流合作的重要平台

每届都吸引到众多企业和观众前来参展

12月16日

作为中国纺织服装行业领军企业

苏州本土企业波司登举办45年成果发布会

新华社、人民日报等主流媒体纷纷关注

7月15日

长三角产业数字化创新中心在常熟启用

将通过提供数字经济产业公共服务

为新经济、新业态营造良好的发展环境

形成常熟产业数字化创新综合体

带动纺织服装等传统产业的数字化转型

知名龙头企业云集

愈加彰显的行业影响力

正凸显出苏州纺织业的强大实力

近年来，苏州形成了包括吴江化纤面料板块、张家港毛纺毛衫板块、常熟服装板块在内的多个专业化特色明显的纺织产业集群中心，产业链涵盖了从纤维、纺纱、织造、印染到下游服装、家纺和产业用纺织品。

创新驱动！苏州纺织业很给力！

传统产业纺织业

曾一度与粗放、高能耗等名词挂钩

近些年来，苏州坚持推动高质量发展

引导企业实施智能化改造和数字化转型

加快建设创新平台

纺织业同样寻到了新路径

以纺织重镇盛泽为例，截至11月中旬，盛泽镇实现智能工业投资超15亿元，完成“智改数转”项目219个，助推企业转型升级，引领织造业智能化、数字化发展。

通过智改数转

苏州纺织业不仅实现设备升级

同时也打通了全产业链数据流

企业发展更加稳健

在传统印象里，羊毛含量高的衣服常常会在干燥的冬天让人遭遇“静电”的困扰，起球、缩水也往往是“羊毛衫”的标签。苏州华芳集团毛纺织染有限公司研制生产的一款羊毛含量较高的面料，不仅具有良好的导电性能，断裂强力、静态缩水率等关键指标也远高于国家、行业标准，这款产品入选首批“苏州制造”品牌认证名单。在企业生产车间，地面上没有肉眼可见的积灰，空中没有飞絮，整个生产环境十分整洁。华芳引进高端毛纺织染设备，在提高产量的同时，生产过程中不断改进工艺，进行防蛀、防缩、防皱、防水、防尘、增光等多种特殊整理。

首批“苏州制造”品牌认证企业名单（部分）

产研融合是苏州纺织业发展的重要一着

在各级政府的大力支持下

苏州企业攻关核心技术

多次打破国外垄断

2019年6月，来自吴江盛泽的盛虹控股集团和东华大学牵头组建先进功能纤维创新中心，成为全国第十三家、江苏省第一家国家级制造业创新中心，这也是全国第一家由民营企业牵头组建的国家级制造业创新中心。2年多来，该创新中心围绕功能纤维新材料、纺织品、前沿纤维新材料等方向，一批关键核心技术攻关取得突破，并进入成果转化阶段。

产业的发展

需要政策的扶持

据介绍，目前苏州纺织业

形成了一大批“一乡一品”的特色乡镇

拥有吴江、常熟2个千亿级基地

苏州市企业服务中心工作人员介绍，苏州聚集着一批在国际、国内具有较强竞争力和产业链整合能力的龙头企业，拥有恒力、盛虹、波司登等9家百亿级企业，全市规上纺织企业围绕智能化装备、智能化运营和智能化产品，推进企业智能制造水平，不断增强创新载体实力。

接下来

苏州将在现有的政策基础上

研究制定打造世界级高端纺织集群行动计划

计划围绕高端纺织集群产业转型、

技术创新变革和新兴业态培育等方面

量身定制扶持办法

做强产业发展支撑

小编相信

在各方的努力下

苏州纺织向着世界级高端纺织产业集群

迈进的步伐必将越发稳健

成为苏州的又一张响亮名片

齐鲁网·闪电新闻2月27日讯 日前，夏津县委书记沙淑红带队赴张家港、无锡开展招商活动，洽谈项目、校企合作事宜。

在张家港华芳集团总部，沙淑红和华芳集团董事长秦大乾座谈，就当前棉纺织产业发展形势、华芳集团未来发展规划及在夏津新上纺织项目进行深入交流。秦大乾表示，2023年是华芳集团夏津公司成立20周年，这20年间，深刻体会到夏津良好的营商环境，对历届夏津县委、县政府对华芳发展给予的支持表示感谢，将积极推进企业机转数改，加快新上项目推进速度。

在无锡，沙淑红一行参观了亿利环保科技公司、亿利科创产业园、亿利一粒米新材料科技有限公司，听取了亿利集团关于产品研发、市场开拓以及产业发展规划，沙淑红对亿利集团创新发展、深耕汽车空滤行业的做法给予肯定。表示双方将进一步深化合作，充分发挥亿利集团科创产业园人才资源优势，在无锡设立高端装备制造产业“人才飞地”和双创基地，强化产业研发，加大双招双引工作力度，实现合作共赢。

在江南大学，考察组先后参观了江南大学纺织科学与工程学院、食品学院、生物工程学院、产业技术研究院、粮食发酵工艺与技术国家工程研究中心等，江南大学校党委常委、副校长顾正彪介绍了学校人才队伍培养、优势学科建设及校企合作模式，沙淑红表示，江南大学强大的专业团队和科研力量，为中国高等教育和现代工业发展做出了重要贡献，夏津县棉纺织、食品加工、装备制造等产业基础扎实，企业竞争力强，双方有很好的合作契合点，希望进一步深化校地对接，不断提高产业科技创新能力和核心竞争力。双方就共建产业发展研究院、研学实训基地，以及高校人才引进、地方人才培养等重点项目建设和助力夏津县招商引资等方面达成合作共识。

2月27日，夏津县委副书记、县长赵之达带队赴济南市考察产业园区规划建设并开展招商引资活动。考察组一行先后到济南植保产业园、济南绿色循环经济产业园、商河产投集团考察。参观了产业园标准化厂区、生产车间，详细了解了园区规划、要素配套、产业布局、运营模式、招商引资机制等情况。考察组一行到山东惠民中联生物科技有限公司、山东垄喜植物有限公司开展招商引资活动，详细了解园区企业生产工艺、生产经营状况和投资意向，就进一步促进项目合作，实现优势互补、共同发展进行了深入对接。

2023年，夏津县以“项目建设突破年”为总抓手，牢固树立“项目为王”的工作理念，全面吹响招商引资和项目建设的集结号，集中精力在招引项目工作实现新突破，立足纺织服装、农副产品深加工、高端装备三大主导产业和战略性新兴产业，瞄准头部企业、国企强企，招大引强，优化产业结构，持续壮大夏津县工业体量。加大省市对接力度，力争更多项目纳入国家、省市项目盘子，为夏津县经济发展添活力、增动力。

闪电新闻记者 苏孟雨 夏津融媒 王艳鑫

一直以来，山东省夏津县以植棉著称全国，植棉面积稳定在20万亩以上，素有“银夏津”之美誉，是中国棉纺织名城。“夏津纱线”经中国质量认证中心评估的区域品牌价值达46亿元，纺织产业俨然已成为夏津经济发展的一张闪亮名片。

近几年，纺织产业作为夏津县传统支柱产业，在设备自动化、智能化，产品多样化、高端化等方面不断提升，促进了产业集群的转型升级。2019年，夏津县纺织产业集群获得山东省纺织协会“产业集群转型优秀案例奖”。那么，当前夏津县纺纱产业发展如何？面临哪些突出问题？企业如何转型升级？

纺纱产业基础雄厚

企业效益有所下降

夏津县纺织产业共有约200万锭的纺纱能力，占山东德州市的50%。纺纱企业共有78家，包括环锭纺企业44家，气流纺企业39家，其中5家企业既有环锭纺又有气流纺。2019年该县纺纱（含毛纺）企业主营业务收入约53.90亿元，实现利润约3亿元。2019年全年纺纱企业缴纳税费合计0.99亿元，较2018年减少1022万元，同比减少9.29%，由于受中美贸易摩擦和结构调整影响，部分环锭纺企业效益下降。

据介绍，夏津县纺纱企业中，华芳夏津纺织有限公司规模最大，拥有25万纱锭，其次是拥有14万纱锭的夏津仁和纺织科技有限公司。该县超5万纱锭企业有8家，共有纱锭数75.8万枚，占全产业纱锭数的38%，对整个行业有较强的影响力。

2019年，夏津县纺织企业共生产23.46万吨棉纱，较2018年略有减少。夏津县当地多数为棉纺织企业，产品以高配纯棉纱为主，兼顾混纺、毛纺、半精纺及天丝、莫代尔、竹纤维纱线等新产品。其中，仅生产纯棉纱线的企业有53家，约占68%；生产混纺纱线、特种纱线的企业有22家，约占28%；生产高品质羊绒纱线及混纺纱线的毛纺企业有3家，约占4%。

夏津县纺纱企业可以生产3支~60支范围内的纱线，其中，主要产品以21支、32支、40支纱线为主，约占全部企业的90%以上，21支以下及40支以上产品占比较少，企业可以更改支数以满足客户的不同需求。

夏津县棉纺织企业生产原料以皮棉为主，本地棉、新疆棉及进口棉均占有一定比例，进口棉以美棉、澳棉、巴西棉为主。受国际贸易形势影响，2019年，虽然享受棉花配额的企业个数及吨数均有所增长，但企业缴纳滑准税用于购买进口棉花的需求量下降，直接进口国外棉花总量由2018年的24991吨下降至22422吨，减少2569吨，下降11.45%，进口棉总量呈现紧缩状态。

出口方面，夏津县棉纱售出后制作成的服装等产品出口比例高达60%以上，纱线需求受国外市场需求影响较大。

技改提升智能化水平

产学研促进成果转化

近年来，面对严峻市场形势，夏津县纺织企业迎难而上，加快转调步伐，不断加大投入，进行智能化转型升级，产业对需求变化的适应性和灵活性持续提升，行业总体运行平稳，保持稳步增长。

夏津县共有气流纺纱机132台、自动络筒机335台、细纱机约2500台，其中，气流纺纱机以瑞士立达、赐来福、苏拉、日发、泰坦等系列机型为主；自动络筒机以日本村田、意大利络利安、萨维奥以及青岛宏大等系列机型为主；细纱机以贝斯特420、经纬516、青泽420等型号为主。

近年来，夏津县纺织产业不断向自动化方向发展，78家纺纱企业中有59家企业拥有清梳联流水线，具备设备自动化基础条件，特别是2016年以后，纵英纺织、瑞鑫纺织、同惠纺织、新时棉业等企业，纷纷新购置村田优宝络以及托盘型自动络筒机32台，极大地促进了行业整体自动化水平的提升，使行业平均用工由100人/万锭，下降到60人/万锭左右，实现了半自动化。其中纵英纺织、瑞鑫纺织、天润纺织等设备先进企业，在设备“清梳联”的基础上，应用“粗细联”、“细络联”，由1名工人照看2~3台自动络筒机，主要处理设备故障，逐步实现了自动化，使用工下降到30人/万锭以内，较行业一般水平节省人工成本70%以上。

据夏津县工业和信息化局党组副书记郭立军介绍，2019年~2020年，全县纺织产业共有25个新建项目或技改项目，总投资35.4亿元，全部项目建成后可实现新增销售收入50亿元，新增利润7.2亿元，税收2.4亿元。截至2019年底，11个项目已经建设完成，实现了纺织产业整体产能提升及设备的进一步升级。

当然，进行产业的转型升级，不仅要靠设备的更新换代，更要加码产品研发。

仁和纺织就是进行产学研合作的示范企业。“棉纺织企业单靠自身进行高新技术改造太难了。”仁和纺织总经理曹端山说。据介绍，夏津仁和建立了第一家省级工程实验室——海藻纤维纱线产品研发工程实验室，和全市第一家公共技术服务机构——夏津县棉纺织产业研发检测中心，还与东华大学合作，建立当地第一家棉纺织领域院士工作站；与东华大学教授覃小红合作，转化高效抗菌微亚微米纤维混纺纱线项目，与青岛大学教授夏延致合作，开发天然环保海藻纤维纱线产品研发项目。仁和纺织因此成为当地棉纺织行业第一家省级高新技术企业，仁和纺织技术中心被认定为省级企业技术中心；功能性、差别化纤维纱线占比从20%到80%，效益成几何倍数增长。

“用创新推动供给侧结构性改革，是传统产业动能转换的关键。”夏津县县长高善玉说，有了示范带动，夏津县天润、丰润等棉纺织企业纷纷与厦门大学、东华大学、青岛大学等高校建立合作关系，大力开发功能性、差异化纱线。夏津县棉纺织产业研发检测中心提供的免费研发检测服务从十几项增加到360多项，引进转化科技成果项目100多项。

产品同质化现象严重

缺少完整产业链企业

夏津县棉纺织产业的发展成绩有目共睹，但也同时面临着一些问题。产品方面，尽管近些年来开发了羊绒、化纤等原料的毛纺、混纺纱线，但纯棉纱线产量仍占到全部纱线产量的95%以上，产品同质化现象严重。

在纺织产业链条方面，夏津县纺织产业集群以纺纱企业为主，织布企业及服装企业占比较少，且缺少印染这一环节。

此外，今年新冠肺炎疫情的突袭让纺织行业陷入需求低迷的局面，纺织企业普遍面临生存危机。对此，专业人士认为，2020年夏津县纺织服装产业将会面临一次较大的行业调整，市场需求倒逼产业转型升级，预测将会有一批设备落后、生产效率低、负债率高的企业遭到淘汰，传统纺织行业运行压力将更加严重，技术设备先进、人工成本比例较小、能够随着市场需求调整产品方向的企业将会迎来新的经济增长点，在产品多样性、产业规模、节能高效等方面将会有较大提升。

开展双招双引完善产业链

引导行业走绿色发展之路

为促进夏津县纺织产业集群进一步发展，夏津县从以下三方面着手，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。

一是实施双招双引，丰富原料及产品类型，拓宽产业链条。夏津县植棉面积已经由最高峰时期的65万亩下降到30万亩，本地原料减少，若保持现有纺织规模不大幅缩减，需要扩充原材料来源。目前，夏津县已经引进多个产业项目，包括鸿泰鼎新材料“年产10万吨Lyocell纤维项目”及津丝新材料“多频谱合金长丝纺织新材料项目”，可新增莱赛尔及合金长丝两种纺织原料类别。其中，莱赛尔项目采用最先进的溶剂法生产纤维素纤维，具有优良的悬垂性、透气性和穿着舒适性，应用于非织造布领域、服用领域及航空航天、军用领域，年产10万吨莱赛尔可为夏津县24万吨的年纺纱能力提供40%的原材料，既可为产业提供丰富的高档原材料，又能提升纱线品质，将是当地纺织服装产业转型升级的关键一环。合金长丝纤维是非传统纤维，具有抗静电、除病菌、防辐射、产生远红外释放负离子等功能，对于开发新的混纺纱线提供新的方向。

二是鼓励企业实施技术改造，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。要实现产业转型升级，在对外招引的同时，需要继续鼓励企业开展新一轮技术改造。引导企业建设智能生产线、智能车间、智能工程，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。引导企业加大对再生原料的应用，促进产业绿色化、循环化发展；提升企业技术水平，突破技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫用纱量产；落实奖励政策，鼓励企业通过新上设备、引进先进技术和高端人才，生产高科技含量、高附加值的产品，推动纺织产业提档升级。

三是创新销售模式，提升管理水平，形成全产业链条。为应对中美贸易摩擦及新冠肺炎疫情影响，处于产业链末端的服装家纺产业，采取由出口转内销，由批量订单销售模式改为线上销售模式，其中，费特制衣由于美国疫情影响，货物运输受影响，该企业利用网店销售，对于缓解库存压力取得良好效果。下一步，夏津县计划引导鼓励企业充分发挥网络平台作用，比如通过“棉花宝”等软件线上比对购买原料，通过网店售卖产品，将外贸产能注入到内部市场中。

文 | 本报记者 魏诗雯

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